Когда наводишь порядок в головах и в цеху, миллионные прибыли следуют сами. Более 3,5 миллиардов рублей экономического эффекта и рост выработки в среднем на 43% — таков сухим языком цифр итог работы федерального проекта «Производительность труда» для предприятий Челябинской области с 2019 года. Какие реальные рекорды стоят за этим, chel.aif.ru рассказал директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков.
Для кого, зачем и как?
В прошлом году нацпроект «Производительность труда» в статусе федерального проекта вошёл в масштабный нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Как это изменило приоритеты работы?
Федпроект «Производительность труда» - прямой «наследник» одноименного нацпроекта, в котором Челябинская область участвует с 2019 года. Федпроект сохранил все его плюсы: участники по-прежнему имеют доступ к проверенному арсеналу поддержки. Региональный Фонд развития промышленности продолжает выдавать им по специальной программе доступные займы под минимальный процент для финансирования проектов. Действуют налоговые преференции и обучающие программы, включая «Акселератор экспортного роста». Предприятия используют знания и многолетний опыт экспертов Федерального (ФЦК) и Регионального (РЦК) центров компетенций в сфере производительности труда.
Кто может участвовать в проекте?
«Семья» проекта выросла. Раньше в нём могли участвовать предприятия обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, транспорта, строительства. Теперь двери открыты и для ресурсоснабжающих организаций. Отдельно рады приветствовать сферу туризма, для которой порог входа в федпроект снижен до 180 млн рублей, при том, что для других отраслей планка установлена на уровне 400 миллионов. Путь к эффективности у каждого свой: кто-то внедряет изменения сразу, кто-то через полгода, а кто-то движется постепенно годами. Но цель одна — войти в число ведущих компаний по уровню производительности, используя готовые коробочные решения и инструменты, адаптированные под реальные потребности бизнеса. Напомню, участие в федпроекте для предприятий абсолютно бесплатное.
А какие обязательства берёт на себя предприятие, если обращается в ваш Фонд за льготным займом?
Основное обязательство по договору с региональным Фондом развития промышленности выглядит так: а) создать ту продукцию, которую вы заявили, б) выпустить её в серию и показать работающий образец, в) обеспечить возврат средств. Здесь речь идёт не о модернизации старых станков, а именно о создании нового производства, что называется, «в железе». Это инструмент точечной государственной поддержки, направленный в первую очередь на обеспечение технологического суверенитета страны. Мы помогаем тем, кто работает в критически важных сферах. Механизм максимально прозрачен. Предприятие подаёт заявку (информация обо всех условиях есть на сайте Фонда frp74.ru), собирает относительно небольшой комплект документов. В случае одобрения предприятие получает дешёвые и длинные деньги (заём) сроком до 5 лет. В итоге довольны все: бизнес получил средства на развитие, государство — новые производства. И ещё не было таких прецедентов, чтобы у какого-то предприятия что-то не получилось. Система работает надёжно.
Не роботизировать хаос
Возвращаясь к первому вопросу, всё-таки что-то поменялось непосредственно для участников, старых и новых?
Главным новшеством стала адресная помощь во внедрении роботизации. Роботизация ради роботизации часто приводит к «роботизированному хаосу» — затратам без результата. Поэтому сегодня фокус сместился на создание реальных, работающих систем. Теперь после тщательной диагностики процессов предприятие получает готовый «рецепт» роботизации. Это не абстрактные советы, а конкретный план действий, где уже подобраны производители роботов под ваши конкретные задачи, рекомендованы проверенные интеграторы-практики, которые приедут и настроят оборудование, а также расписаны все меры господдержки. Эксперты даже подскажут, кого нужно нанять или переучить, чтобы техника работала без сбоев. Этот подход доступен абсолютно всем — и новичкам, и ветеранам нацпроекта (2019–2024), которые могут легко перейти в новую федеральную программу.
Главная цель федпроекта «Производительность труда» — внедрить на предприятиях технологии бережливого производства, создав внутреннюю культуру эффективности. В советское время это называлось «научная организация труда». Именно с работ наших соотечественников всё начиналось. Японские коллеги из Toyota этого никогда не скрывали: их производственная система базируется именно на наших идеях научной организации труда (НОТ). В чём суть? Основа этой философии — поиск и устранение потерь. Потери есть везде, даже на самом современном автоматизированном производстве. Роботизация и автоматизация появляются как инструменты для устранения этих потерь, но они являются следствием, а не самоцелью. Как только вы наводите порядок на рабочем месте и в процессах («в голове»), вы начинаете видеть неэффективность. Например, можно поставить робота на раздаче в столовой, но настоящая цель — не сам робот, а оптимизация потока посетителей и работы персонала. Эти принципы работают абсолютно везде: от промышленности до туризма, медицины и офисных процессов.
Наглядный пример из практики. Один из первых участников проекта — компания, созданная талантливым инженером-энтузиастом. Он был уверен, что его производство идеально. Начали анализировать, увидели, что один монтажник за смену набегал 5 км. Оказалось, проблема была элементарной: инженер забыл заказать комплектующие. Монтажник постоянно ходил на склад, брал детали и возвращался. Решение оказалось простейшим и минимально затратным. Были куплены ярусные столики. Утром рабочий приходит, а у него на столе уже лежит карта сборки и полный комплект деталей. Ему больше не нужно никуда бегать, он садится и занимается только сборкой. В итоге «пробег» сотрудников сократился с 5 км до 500 метров за день, выработка выросла на 35%, а уровень брака практически обнулился. Это классический пример того, как замыленный глаз создателя может не замечать очевидных вещей. И когда мы начинаем отвечать на вопрос «зачем вам это?», ответ часто находится не в отчётах, а прямо в цеху или офисе.
От анекдота к реальным результатам
Мы традиционно промышленный регион с мощным металлургическим и машиностроительным комплексом. Даёт ли это нам преимущества при распространении и масштабировании лучших практик бережливого производства?
Сегодня в орбите федпроекта «Производительность труда» более 220 предприятий, состав которых постоянно пополняется. Среди участников автозавод «Урал», «Спецагрегат», «Политранс», «ДСТ-Урал», Челябинский машиностроительный завод, Челябинский механический завод, «Уралавтоприцеп». Цифры говорят сами за себя. Например, по итогам участия в проекте выработка на предприятии «Уралавтоприцеп» выросла на 19%, а выручка увеличилась на 50 млн рублей. И это лишь один из примеров. Проект меняет не только процессы, но и условия труда, и зарплаты. В выигрыше остаются все: и владельцы бизнеса, и рядовые рабочие.
9-10 сентября в Челябинске пройдёт ежегодная выставка отечественной специальной и дорожно-строительной техники «СпецМашЭкспо». Много ли среди предприятий, представляющих там свои новейшие разработки и достижения, тех, кто прошёл через федпроект «Производительность труда»?
Выставка всероссийская, поэтому за всех участников я говорить не могу, но, что касается Челябинской области, то, если не 90%, то точно абсолютное большинство! Стоит напомнить, что «СпецМашЭкспо» мы традиционно проводим на площадке одного из самых успешных и результативных участников федпроекта – челябинского тракторного завода «ДСТ-Урал» в районе аэродрома «Калачёво». Это будет четвёртое по счёту мероприятие. Главная особенность выставки — она живая. Это не просто статичные образцы техники под тентами. Для посетителей создан полноценный полигон, где машины работают в реальных условиях - бульдозеры копают, тракторы ездят. Более того, любой желающий под присмотром инструктора может сам сесть за руль или надеть VR-очки и попробовать управлять спецтехникой. Важно: это площадка исключительно для российских производителей. Здесь представлена только отечественная техника. Это не просто витрина, а рабочая бизнес-платформа с двумя ключевыми задачами. Первая - кооперация: производители встречаются между собой, находят партнёров и поставщиков. Вторая - продажи: мы целенаправленно зовём потребителей и заказчиков.
Вернёмся к «Производительности труда». В чём особенность подхода его экспертов по сравнению с работой частных консалтинговых агентств?
Опять же приведу пример. Одна очень известная челябинская компания заплатила американской консалтинговой фирме шестизначную сумму в долларах за обучение своих технологов. За полгода сотрудничества с экспертами нашего РЦК, предприятие получило результатов больше, чем за три года работы с американцами. Консультантам выгодно оставить часть решений «на потом», чтобы продолжить сотрудничество. Наша цель — сделать вас настолько успешными и самостоятельными, чтобы вы могли развиваться дальше без нашей помощи.
Есть старый анекдот, который идеально иллюстрирует наш подход. Сын-юрист приходит к отцу похвастаться, что выиграл сложное дело в суде. Отец отвечает: «Дурак ты, сынок. Это дело кормило моего отца, кормит меня и могло кормить тебя и твоих детей, а ты его закрыл». Наша задача — прямо противоположная. Когда мы приходим на предприятие, наша цель не просто решить одну проблему и уйти. Мы создаём внутри команду, обучаем её инструментам бережливого производства и формируем институт внутренних тренеров. С уходом экспертов ФЦК или РЦК на предприятии остаётся своя команда — то самое зерно, которое прорастает внутри. Они переходят с одного участка на другой, распространяя знания. Наша философия — не прийти «поумничать», а создать систему, которая будет жить и развиваться самостоятельно.
Приведу конкретный пример. В Миассе есть известная успешная компания «ТРЕК». Начав с ускорения выпуска одной из самых востребованных автодеталей (время создания партии сократилось более чем на 30% — с 44 до 30 дней), они пошли дальше. Предприятие создало собственный современный учебный центр по бережливому производству. Это принцип непрерывного совершенствования, известный как «кайдзен» (с японского — «улучшение»). В России принципы кайдзен успешно применяются на таких гигантах, как КАМАЗ и АвтоВАЗ, позволяя экономить миллиарды рублей за счёт небольших, но постоянных улучшений.
Отличается ли подход к машиностроительному гиганту и, например, к пищевой компании из малого бизнеса?
Инструменты бережливого производства универсальны: мы работаем с потоком создания ценности вне зависимости от того, собирают ли на конвейере трактор или фасуют муку. Но, разумеется, в каждой сфере есть свои нюансы, которые эксперты ФЦК и РЦК обязательно учитывают в работе.
В рамках проекта в цехах внедряют систему 5С, что меняется после этого?
Методика 5С — это фундамент бережливого производства. Она состоит из пяти шагов - сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Часто на предприятии есть владелец или руководитель, который искренне любит своё дело, потому что сам его создавал. Но именно поэтому у него «замыливается» глаз, и руководитель не видит очевидных потерь. На одном заводе время протекания процесса составляло 12 часов. Генеральный директор был уверен, что всё работает идеально. Мы не меняли оборудование и не закупали роботов. Просто внедрили 5С. В итоге время сократилось с 12 часов до 6. Наполовину! Реакция директора была показательной: «Ну да, хорошо... А вы точно ничего больше не делали?»
Важно понимать: мы не просто копируем западные или японские методики. Мы возвращаемся к своим корням. Один из участников проекта очень точно сказал: «Мы вышли на уровень операционной системы советского завода». То, что сейчас называется модным словом «кайдзен», у нас существовало десятилетиями как система рационализаторских предложений. В советское время были все инструменты для подачи идей от рабочих. В девяностые нам объяснили, что наше — это плохо, а западное — хорошо. Как оказалось, совсем не так. Более того, многие наши разработки успешно внедряются за рубежом.
Скепсис остался в прошлом
Проект «Производительность труда» в Челябинской области реализуется с 2019 года. Полагаем, больше ни у одного директора завода предложение увеличить выработку за счёт «наведения порядка», а не закупки новых станков не вызывает скепсиса?
Путь к доверию был непростым. От первоначального скепсиса до активного участия действительно небольшое расстояние, но его нужно было пройти. Когда мы доказали, что инструменты работают, пошла обратная связь. Малый бизнес тоже захотел участвовать в проекте, но не дотягивал по критериям. Так в 2020 году по инициативе Алексея Леонидовича Текслера в нашем регионе появилась программа адресной поддержки – аналог федпроекта специально для малых и средних производственных предприятий (медицинские или торговые компании сюда не входят). Критерии участия - исключительно производственный сектор, годовой оборот от 90 до 400 млн рублей. Для многих предприятий эта программа стала настоящим лифтом в большой федеральный проект: они нарастили свои мощности и выручку до его требований и стали его участниками.
Среди них, например, первые вошедшие в регподдержку компании – «Томир» и «Завод «Челябторгтехника» - они достигли высоких результатов при оптимизации производственных процессов и вошли в федпроект «Производительность труда». Это говорит и о значительном росте финансовых показателей, и об их готовности вернуться в Фонд и более углублённо поработать с нашими экспертами. Вообще за время работы регподдержки через неё прошли уже 45 предприятий. Из них 11 «выросли» и стали участниками Федпроекта. Ещё две компании планируют вступить в него в ближайшие месяцы.
19 августа мы открыли новый прием заявок на участие в Регподдержке. Он продлится до 9 сентября. Приглашаем компании к участию. Кстати, в Фонде есть направление – «Обучение принципам и инструментам бережливого производства». Оно дает возможность пройти тренинг по освоению основ бережливого производства у нас на «Фабрике процессов», в том числе, компаниям, не входящим в регподдержку. Такой возможностью воспользовалось уже более 50 компаний.
А какие барьеры приходится преодолевать чаще всего?
На всех предприятиях, с которыми мы работаем, динамика изменений проходит по следующему сценарию. Сначала диагностика от недели до 3 месяцев, на этом этапе мы выявляем потери и измеряем текущие показатели. Затем сопротивление. После первых результатов наступает фаза «Это не сработает». Сотрудники со стажем говорят: «Мы много лет работаем, всё это уже проходили. Зачем вы лезете? У нас всегда так делали, и всё нормально». Это естественная защитная реакция системы. Именно с этими психологическими барьерами чаще всего приходится работать специалистам — ломать стереотипы сложнее, чем двигать станки.
Если посмотреть на цифры: каков экономический эффект проекта «Производительность труда» в рублях? На сколько процентов выросла выработка? И можете привести какие-то интересные примеры?
Выработка в среднем по предприятиям на реализованных проектах увеличилась на 43%. Что касается экономического эффекта, он рассчитывается по методике ФЦК, все показатели рассчитаны с 2019 года: по всем предприятиям-участникам в регионе он составляет около 3,5 млрд рублей, в среднем по предприятию - 37,9 млн.
Из интересных примеров могу привести компанию «Ниагара». Благодаря федпроекту они установили рекорд производства, выпустив за месяц 10,5 млн бутылок различных напитков. Это абсолютный рекорд производительности предприятия за более чем 20-летнюю историю его существования. До оптимизации с конвейера выходило в среднем от 6 до 9 млн бутылок в месяц. Добиться прорыва удалось, серьёзно сократив время простоя оборудования с помощью бережливых технологий.
ТД «Леди Прима», выпускающий домашний текстиль под брендом La Prima, стал участников регподдержки, вырос благодаря проведённым улучшениям до критериев федпроекта, и вошёл в него. Грамотно выстроенная производственная система позволила задуматься о расширении производства – открытии нового цеха с применением передовых технологий в области легкой промышленности, и в итоге успешно запустить в Челябинске новый производственный комплекс. Компания столкнулась с неэффективной организацией рабочих мест. Длительный поиск необходимых для работы материалов, захламленность рабочей зоны участка раскроя, неравномерность загрузки отдельных участков и многое другое значительно снижало производительность потока пошива комплектов постельного белья с кантами. Первые же улучшения сократили время изготовление комплекта более чем на 20% (с 94 до 74 минут).
Ещё один кейс. «Птицефабрика Челябинская» благодаря отлаженным рабочим процессам роботизировала склад готовой продукции: коробки с яйцами на палету укладываются с помощью специализированного оборудования. Это позволило не только закрыть потребность в дополнительном персонале, но и значительно повысить производительность труда.
Иногда для повышения производительности труда элементарно нужны люди. Вы видите, как меняется ситуация с кадрами для промышленности в нашем регионе?
Сейчас ситуация меняется на системном уровне, и это радует. В вузах открываются целые факультеты мехатроники и робототехники, создаются центры развития промышленной робототехники. Но главное изменение произошло благодаря обратной связи от бизнеса. Один из владельцев предприятий сказал важную вещь: «Раньше студенты приходили как "сырьё", которое нужно было учить с нуля. Теперь они приходят и показывают нам, как работают современные автоматические комплексы. Они сами готовят нас». Предприятие больше не может быть просто местом, где человека «допиливают». Приходит готовый специалист, который задаёт высокую планку.
Для многих предприятий участие в федпроекте становится своеобразным трамплином - к роботизации, автоматизации и цифровизации своих производств. Насколько активно они, уже поработав с Фондом в федпроекте, используют механизм льготных займов на внедрение новых технологий?
Всего за период действия этих программ было профинансировано 9 проектов (8 предприятий, 6 из которых участники федпроекта «Производительность труда»), связанных с цифровизацией и роботизацией процессов на предприятиях региона на общую сумму 245,7 млн рублей. Из них 4 проекта на сумму 168,9 млн рублей были профинансированы в 2025 году. В 2025 году программа была одной из самых востребованных в Фонде.
Самое главное - нам удалось выстроить единую эффективную экосистему комплексной господдержки предприятий, когда в своей стратегии развития компания грамотно комбинирует различные инструменты – от внедрения бережливых технологий в федеральном проекте «Производительность труда» до льготных займов ФРП и аудита экспертов по роботизации. Пример. Компания «АНЕКО» была первой, кто в 2022 году получил льготный заем по только что запущенной тогда программе «Импортозамещение». Затем было продуктивное участие в нацпроекте «Производительность труда». Наведя порядок в производстве, выход на новый технологический уровень увидели в роботизации, с помощью экспертов просчитав, что она повысит сборку востребованных изделий в целых 6 раз! Вопроса, где взять денег на покупку робота, не было: они вновь обратились к нам за льготным займом по профильной программе. По нашим расчетам, новое оборудование должно давать рост эффективности производства на 5% в год.
И я уверен, что с каждым годом таких предприятий и примеров такого грамотного стратегического планирования, включающего комплексное использование разных инструментов господдержки в нужное время, в нужном месте, точечно, под каждую конкретную задачу, будет всё больше. В этом и заключается смысл совместной работы, сотрудничества бизнеса
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
