Популярность энергоэффективных решений с каждым годом только растет, а экостроительство зачастую не просто новый тренд, а необходимый выбор. В России уже реализуются десятки экологических проектов — предприятия модернизируют производства, уменьшая выбросы в атмосферу, переходят на замкнутый цикл водоснабжения, увеличивают долю утилизируемых отходов и используют собственные солнечные электростанции.
Воздух за счет предприятий
Одно из главных направлений экологической работы для властей и бизнеса — снижение выбросов в атмосферный воздух, декарбонизация производств и уменьшение углеродного следа в продукции.
Для этого, например, завод «Ураласбест» модернизирует котельное оборудование, заменяя устаревшие паровые и мазутные котельные на современные блочные водогрейные, а также реконструирует системы аспирации литейного производства. По словам начальника отдела экологической безопасности предприятия Ирины Рубцовой, за последние пять лет природоохранные мероприятия позволили снизить ежегодные выбросы в воздух на 33%.
Другой пример — одна из крупнейших металлургических и горнодобывающих компаний мира«Евраз НТМК» провела техперевооружение сухого тушения кокса, снизив выбросы оксида углерода почти на 7 тыс. т в год. При этом на предприятии обновили доменное производство, в результате чего объем валовых выбросов сократился на 433 тонны в год, остаточная запыленность отходящих газов в доменном цехе — в 2,5 раза. В ноябре 2022 года конечное охлаждение коксового газа на комбинате перевели в закрытый цикл, что позволило на 176 тонн в год снизить специфические выбросы на коксохимическом производстве. За счет строительства экологически безопасной установки для выпуска электродного пека до 2026 года объем выбросов должен сократиться еще на 140,7 тонн в год.
При этом в трех цехах Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ) введены в эксплуатацию современные газопылеулавливающие установки с эффективностью улавливания до 99%. Они не только минимизируют образование пыли и исключают выбросы в атмосферу, но улучшают условия труда и позволяют получить экономический эффект за счет сокращения потребления электроэнергии. На Северском трубном заводе (СТЗ) модернизированы газоочистные установки известьобжигательной печи, что увеличило эффективность улавливания пыли на 30% и обеспечило соответствие критериям наилучших доступных технологий при производстве извести.
Одно из самых активно работающих в направлении энергосбережения компаний можно считать «Русал». Российская компания уже признана одним из ведущих мировых производителей «устойчивого» алюминия. Компания продолжает снижать свое воздействие на окружающую среду. В частности, замена электрофильтров пылегазоочистных установок печей спекания на Уральском алюминиевом заводе (УАЗ) снизит потерю пыли, содержащей оксид алюминия,— 98,7% всей пыли из печей будет возвращаться в производство. Введение в эксплуатацию циклонной печи кальцинации на Богословском алюминиевом заводе (БАЗ) на 30% снизит потребление природного газа и в 10 раз сократит выбросы в атмосферу.
Своя электростанция
Не отстает и «Норникель». Еще в 2021 году в компании была утверждена долгосрочная стратегия в области экологии и изменения климата. Так, было решено активно работать в семи направлениях: количество чрезвычайных ситуаций, изменение климата, воздух, вода, хвостохранилища и отходы, почва, биоразнообразие.
Один из самых ярких проектов компании будет осуществляться в солнечном Забайкалье — на территории вахтового посёлка Быстринского ГОКа. Уже в 2025 году планируется ввести в эксплуатацию солнечную электростанцию (СЭС) мощностью не менее 518 кВт. Таким образом, Быстра станет первой горнодобывающей компанией в Забайкальском крае, которая начнёт освоение технологий возобновляемых источников энергии (ВИЭ).
«Наличие собственного источника электроснабжения на базе ВИЭ позволит снизить косвенные энергетические выбросы парниковых газов и углеродный след продукции. В дневное время электроснабжение вахтового посёлка будет осуществляться от солнечной электростанции, в ночное время — от централизованного электроснабжения», — отмечает вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля» Станислав Селезнёв.
Завод под солнцем
Инновационной технологией в области архитектуры и энергетики являются солнечные или энергогенерирующие фасады (BIPV – Building Integrated Photovoltaics) – это фотоэлектрические модули, заменяющие элементы фасадной облицовки здания. Они «собирают» и преобразуют солнечный свет в электрическую энергию, затем она используется для общедомовых нужд. Это одно из самых популярных энергосберегающих решений - сейчас проекты с солнечными фасадами есть и в Москве, и Екатеринбурге, Уфе, Омске и Калининградской области. Это не только многоквартирные жилые дома и офисные здания, но и производства.
Так, на фасаде завода «Энкор» размещена солнечная электростанция из 264 гетероструктурных фотоэлектрических модулей суммарной установленной мощностью 58,3 кВт.
Такая технология позволяет заводу самостоятельно вырабатывать электроэнергию, снижая зависимость от внешних источников энергии и уменьшая счета за электричество. При этом использование солнечных панелей позволяет заботиться об экологии, сокращая выбросы углекислого газа. Так, например, один только энергогенерирующий фасад на «Энкоре» позволяет снизить выбросы CO₂ на 10,7 тонн ежегодно.
Всего на «Энкоре» установлено 16 высокотехнологичных инженерных систем, которые обеспечивают бесперебойную работу всех производственных процессов и снабжают комплекс собственным теплом, горячей водой и электроэнергией.
«Решение иметь собственную генерацию было принято совместно с главным энергетиком. При расчёте стоимости собственная генерация может обходиться в половину стоимости от центрального энергоснабжения» - Парамонов Александр, главный инженер промышленного комплекса «Энкор».
Из внешних ресурсов «Энкор» использует только холодную воду, газ и часть электроэнергии. Причем общее потребление электроэнергии составляет почти 50 МВт, большая часть этого объема обеспечивается собственной генерацией.
Можно сказать, что собственная генерация тепла дает «Энкору» полную автономию от городских теплосетей. Как это работает? Для выработки собственной электроэнергии на заводе, в частности, используется газопоршневая электростанция. Отработанные выхлопные газы с нее попадают в котел-утилизатор, где они греют воду. А она потом используется для отопления и горячего водоснабжения.
При этом на заводе есть резервная система теплоснабжения — чтобы быть готовыми к любым ситуациям. Если зимой что-то пойдёт не так, эта система поможет сохранить тепло и поддержать производство.
К тому же на заводе есть свои очистные сооружения, которые обеспечивают высокую степень очистки — только чистые и безопасные воды уходят за пределы предприятия.
