На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается внедрение передовых роботизированных решений в ключевые производственные процессы. В кислородно-конвертерном цехе введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки (РТК МЗПП).
Основная задача нового комплекса на конвертере № 1 — автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков. Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование РТК МЗПП позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровне окисленности стали.
Несмотря на технологическую сложность, основной целью проекта является не экономический эффект, а промышленная безопасность. РТК МЗПП выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500 градусов. Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков.
Внедрение робототехнических комплексов для работы в агрессивных средах подтверждает статус ММК как технологического лидера отрасли. Комбинат планомерно развивает промышленную роботизацию, внедряя передовые решения для создания современной, высокотехнологичной и безопасной производственной среды.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
