На Катавском филиале продолжается работа по обновлению системы фильтрации ключевого оборудования. На эти цели потрачено более 9,4 млн рублей.
Речь идёт о замене устаревших рукавных фильтров на новые. На предприятии уже обновили пять фильтров: один в цехе помола сырья, два в цехе упаковки цемента и отгрузки, еще два в цехе обжига клинкера. Такая модернизация снижает нагрузку на окружающую среду и экономит финансы, повышая при этом эффективность предприятия.
Совсем недавно, внедрение современной системы аспирации позволило сократить выбросы в атмосферу на 98% при погрузке навального цемента в автоцементовозы, полностью исключив пыление. Замена устаревшего кассетного фильтра на высокоэффективный рукавный исключила потери продукции при погрузке.
Ранее используемый кассетный фильтр, оснащенный всего 5 кассетами, не справлялся с объемами всасываемого материала. Ключевым решением стала установка нового рукавного фильтра, мощность и эффективность которого превышает прежний показатель. Если в старом фильтре было 5 кассет, то новый агрегат оснащен 112 рукавами.
В рамках проекта заменили загрузочное устройство. Ранее частые поломки конусов устройства не позволяли клапану закрываться после загрузки, что приводило к перегрузке автоцементовоза цементом. Новое оборудование исключило подобные сбои.
Помимо замены фильтра, специалисты предприятия своими силами выполнили комплекс сопутствующих работ: смонтировали крытую площадку для удобного и безопасного обслуживания рукавного фильтра, а также отремонтировали помещение, где установлено управление загрузочным устройством и рабочее место насыпщика цемента.
«Возврат цемента обратно в работу после установки фильтра полностью оправдал все вложения. Вместе с исключением потери продукции мы получили и другой не менее важный эффект. После погрузки цементовозы стали уезжать из цеха чистыми, что отметили и водители. Для нас это важный показатель улучшения условий работы», — Роман Шараев, начальник цеха упаковки цемента и отгрузки.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
